裁線剝皮沾錫機(jī)-導(dǎo)線裁線剝皮沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)廠(多圖)：

全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)的故障分析及對(duì)策

1、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;沾錫機(jī) 刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直;沾錫機(jī) 輔助壓塊是否松動(dòng);檢查沾錫機(jī) 與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無變動(dòng)。

3、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)無法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止，首先要堅(jiān)檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查沾錫機(jī) 有無信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至沾錫機(jī) 器不壓著。

4、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過緊或過松;這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)在錫爐中，錫條在溶解以后會(huì)產(chǎn)生小型的氣泡，造成這種情況的原因往往是在加錫條的時(shí)候弄濕了錫條。所以在加入錫條的時(shí)候一定要注意，保持錫條的干燥性和完整性。在使用全自動(dòng)沾錫機(jī)之前，還有一些事項(xiàng)需要注意。沾錫機(jī)里面會(huì)有錫爐，錫爐在經(jīng)過一段時(shí)間的工作以后是需要更換的，在更換了新的錫爐以后，要經(jīng)過一系列的工作，包括波峰調(diào)校、溫度調(diào)校、定期檢查和清理錫爐。在確保前期工作完成以后，在使用之前先進(jìn)行雙頭沾錫機(jī)預(yù)熱工作，保證在工作中不會(huì)出現(xiàn)問題，增加焊錫的品質(zhì)，增加產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。

雙頭沾錫機(jī)振動(dòng)盤的故障有哪些呢？

沾錫機(jī)振動(dòng)盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動(dòng)盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險(xiǎn)絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動(dòng)盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)形成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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